مدیرعامل شرکت فولاد شادگان: فولاد شادگان یکی از هشت طرح فولادی دارای تکنولوژی پرد/ مدیرعامل شرکت MME: تولید آهن اسفنجی در کشور حدود 18میلیون تن است

نشست خبري توليد آهن اسفنجي در شركت فولاد شادگان به روش pered  با حضور مهندس عباس تفضلي مديرعامل شركت فولاد شادگان و حسن كرباسجیان مديرعامل شركت MME  ایمیدرو پس از بازديد شركت فولاد شادگان در محل اين شركت برگزار شد. 

در اين نشست مهندس عباس تفضلي مديرعامل شركت فولاد شادگان بيان داشت: فولاد شادگان يكي از 8 طرح فولادي است كه در سال 1386  توسط دولت جمهوري اسلامي ايران به منظور محروميت زدايي از مناطق پاي گزاري شد. 4 طرح از اين طرح با تكنولوژي بومي سازي جديد بنام pered ( احياي پارسي) مواجه شد. 

وي ادامه داد: اين تكنولوژي در سال 2005 در كشور آلمان توسط شركت MME كه 100 درصد متعلق به سازمان ايميدرو هست بنيانگذاري شد و با فرصتي كه توسط دولت وقت در اختيار اين طرح گذاشته شد، اين طرح به مرحله عملياتي نزديك شد. 

مهندس تفضلي با بيان اينكه يكي از اين 4 طرح  فولاد شادگان است كه به عنوان پيشتاز اين تكنولوژي در جهان در سال خرداد سال 1396 اولين محصول با كيفيت خود را بدست آورد اظهار كرد: در ماه جاري اين شركت توليد خود را داشته است، خوشبختانه علي رغم اينكه اين تكنولوژي نو بوده است اما آسیب های  دوران راه اندازي كمتر از عارضه هاي دوران راه اندازي پلنت هاي مشابه بوده است.

مديرعامل شركت فولاد شادگان تصريح كرد: از 31 خرداد سال 96 كه ما اولين محصول را دريافت كرديم تا به امروز حدود 23 هزار تن توليد فولاد اسفنجي  تولید کرده ایم. 20 هزار تن از اين توليد به فولاد خوزستان ارسال شده است و با حدود 70 تا 80 درصد ظرفيت در مدت گذشته در زمان هايي كه مشغول توليد بوده ايم فعاليت كرديم.

وي افزود: شرايط لازم را براي پرفورمنستس در حال فراهم كردن هستيم كه در ظرفيت كارخانه كه طراحي شده، 100 تن در ساعت را با 8 هزار ساعت كاري بتوانيم دست پيدا كنيم. در وضعيت فعلي روزانه بين 1600 تا 1800 تن توليد آهن اسفنجي مي توانيم داشته باشيم به شرط آنكه توقف هايمان را به حداقل برسانيم. 

وي همچنین گفت: گندله حال حاضر كه از آن استفاده مي كنيم از فولاد خوزستان تهيه مي كنيم و يكي از مشكلات عمده اين كارخانه در تداوم فعاليت توليدي آن تامين مواد اوليه آن مي باشد. با رايزني هاي ايمیدرو اميدواريم هر چه زودتر اين معضل اصلي حل شود و خطر پذیری توقف كارخانه از بين برود.

مديرعامل فولاد شادگان خاطرنشان كرد: قرارداد مشاركتي كه بين فولاد خوزستان و سازمان ايميدرو در مرداد سال 93 براي جذب سرمايه گذار  توسط فولاد خوزستان بوده تامين سنگ آهن مورد نياز كارخانه است كه در تعهد دولت است. 

وي به مزاياي pered اشاره كرد و گفت: ادعاهايي است در زمان ثبت اين تكنولوژي مطرح شده است و اثبات اين ادعا قطعا نياز به گذر زمان دارد، بعضي از مسائلي كه در طرح وجود دارد جز واقعيات است. 

  

تفضلي با اشاره به اينكه فولاد شادگان متشكل از 2 واحد با 2 فاز عملياتي است تاكيد كرد: فاز اول احياي مستقيم است، فاز دوم فولاد سازي است كه با توافقاتي كه در ماه جاري صورت گرفته فعاليت آن ازهفته قبل آغاز شد و در يك پروسه 24 ماهه به بهره برداري خواهد رسيد.

مديرعامل فولاد شادگان گفت: در واحد احيا بر اساس پلنت هاي مشابه به ازاي هر تن توليد حدود 300 نفر نياز است. در حال حاضر اين تعداد نيروي انساني را جذب كرده ايم. بخشي از اين نيروها در زمان شروع طرح توسط شركت ملي فولاد استخدام شدند. سال 93 طي يك آزمون 143 نفر در آن آزمون جذب شدند كه 62 نفر بومي شادگان و مابقي بومي استان هستند. همچنين تعداد 110نيرو توسط پيمانكار جذب شده است. اولويت اصلي با نيروهاي بومي است.

مهندس تفضلي در خصوص جانمايي طرح هاي ٨ گانه اظهار داشت: اين اتفاقي است كه در زمان دولت وقت براي آن تصميم گيري شده است، پشتوانه اين تصميم قاعدتا بر ما روشن نيست اما بنا بر اظهاراتي كه شنيده شده  اولويت اول دولت در شناسايي اين مناطق مسئوليت اجتماعي دولت بوده است و بحث اقتصادي بودن طرح نیست.  

وي  در اين رابطه گفت: در اين ٨ طرح بهترين انتخاب، انتخابي است كه در شادگان رخ داده است، به لحاظ منطقه‌ای با توجه به این‌که شادگان در حاشیه خلیج فارس، در کنار بندر امام و راه‌آهن قرار دارد، بهترین انتخاب از نظر جانمایی در هشت طرح فولادی کشور، فولاد شادگان بوده است. 

مديرعامل فولاد شادگان در خصوص رعايت استانداردهاي زيست محيطي اين طرح بيان كرد: زماني كه اين زمين انتخاب شد مجوزهاي لازم محيط زيست و منابع طبيعي اخذ شده است، در حال حاصر مصوبه انتقال سند زمين به نام ايميدرو و فولاد شادگان توسط هيئت دولت صادر شده است. از بابت اين منطقه به لحاظ زيست محيطي تدابير لازم از ابتداي امر انديشيده شده است. اما زماني كه كارخانه اي به بهره برداري مي رسد پساب ها و آلودگي هاي محيط زيستي را ايجاد مي كند كه وظيفه آن كارخانه است كه در چارچوب استانداردهاي زيست محيطي اين آلاينده ها را به حداقل برساند.

مهندس تفضلی همچنین در رابطه با  تجهیزات و تامین مالی فولاد شادگان اظهار داشت: تامین تجهیزات با قرارداد اولیه توسط شرکت ایمیدرو بوده است. تامین مالی طرح بر عهده کشور چین می باشد و طبق قانون فایناس بالای 50 درصد از کالاها باید از کشور فاینانس کننده تامین شود. طبق قرارداد باید 65 درصد فایناس از کشور چین وارد می شد اما در فولاد شادگان سهم چین در باقی مانده پروژه حدود 30 درصد است.

وی در خصوص تامین خوراک اولیه این طرح بیان کرد: مذاکراتی را انجام خواهیم داد که دولت سنگ آهن را به فولاد خوزستان بدهد، با توجه به اینکه ظرفیت گندله سازی که در فولاد خوزستان وجود دارد حدود 6/8 میلیون تن است و ظرفیت تولید مازاد دارد و همچنین از طرف دیگر ظرفیت گندله سازی در کشور کم است ، فولاد خوزستان این گندله اولیه ما را تامین نماید.

مديرعامل فولاد شادگان تصریح کرد: طرح آهن اسفنجی سال 86 قرارداد شده است ، سهم ریالی  آن حدود 700 میلیارد ریال بوده است. این پروژه بیش از 10 سال طول کشید. امروز کل سرمایه گذاری ها نزدیک به 900 میلیارد تومان بوده است(ایمیدرو و فولاد خوزستان سهم داشته اند). 

تفضلی گفت: امروزه صرف نظر از هزینه های انجام شده برای تکمیل طرح، قراردادهایی که منعقد شده یا می شود در حدود 190میلیون یورو باقی مانده ارزی دارد و حدود 300 میلیارد تومان باقی مانده ریالی دارد. 

مديرعامل فولاد شادگان در ادامه افزود: در دنیا 2 پروسه اصلی برای تولید فولاد داریم یکی از این پروسه ها کوره های قوس الکتریکی هستند که به eff معروف هستند. فرآیند دیگر بنام کوره های بلند می باشد. در دنیا کوره های بلند حدود 75 درصد تولید فولاد  را در اختیار دارد و 25 درصد تولید فولاد با کوره های قوس الکتریکی است. این موضوع در ایران کاملا بلاعکس می باشد، حدود 83 درصد تولید فولاد ایران قوس الکتریکی است و 17 درصد آن کوره های بلند است. به این علت که ما زغال خاص مورد نیاز را نداریم و گاز زیاد داریم. و بصورت eaf تولید می کنیم که نیاز به آهن اسفنجی دارد. 

وی در خصوص هزینه های بخش احیا و فایناس خارجی آن گفت: در بخش احیا فایناس صورت نگرفته و بخشی توسط ایمیدرو و بخشی توسط فولاد خوزستان صورت گرفته بود. اما در فولاد سازی ما باید از فایناس چین استفاده کنیم.

تفضلی در پایان خاطرنشان کرد: زمانی که آهن اسفنجی و فولاد سازی به بهره برداری برسد حدود 700 نفر شاغل می شوند . با توجه به اینکه درحال حاضر آهن اسفنجی راه اندازی شده است  300 نفر شاغل هستند و در ادامه فولاد سازی 400 نفر هم با اولویت بومی بودن استخدام می شوند. از طریق آزمون و متناسب با زمان بهره برداری و توسعه پروژه این امر صورت خواهد گرفت.

در ادامه این کنفرانس خبری  حسن کرباسچی مدیر عامل شرکت ام ام ایی (MME) ابتدا به معرفی شرکت  ام ام ایی (MME) پرداخت و گفت: این شرکت فنی مهندسی زیر مجموعه شرکت ایمدرو است که در سال 1996 در آلمان به ثبت رسیده و در زمینه معدن و فعالیتهای معدنی بیشتر فعالیت می نماید. 

وی ادامه داد: این شرکت در 4 طرح فولاد استانی را به اجرا گذاشته و طرح فولاد سپیددشت را در دستور کار داد. در فولاد هرمزگان (احیا) در فولاد سازی و در فولاد خوزستان طرح افزایش ظرفیت کوره های قوس الکتریکی را اجرا کرده و  همچنین قرار دادهایی با فولاد مبارکه، خوزستان اکسین و فولاد یزد در بحث تکنیکال دارد.

 مدیر عامل شرکت ام ام ایی (MME) با بیان اینکه تکنولوژی(pered) برای تولید آهن اسفنجی در ایران و سایر نقاط جهان بکارگیری شده است اظهار کرد: در ایران روش های تولید فولاد با دنیا متفاوت است (به علت منابع سرشار گاز) و به علت وجود ماده اولیه کوره های قوس الکتریکی آهن اسفنجی و قراضه است.

وی افزود: ماده اولیه کوره های قوس الکتریکی عمدتا آهن اسفنجی و قراضه است تولید آهن اسفنجی طبق آمار 18 میلیون تن تولید آهن اسنفنجی در کشور داریم،که در دنیا رتبه اول را کسب کرده ایم.

کرباسچی تصریح کرد: با توجه به سابقه متخصصین ایرانی تجربیاتی که این متخصصین بر روی پلنت های احیایی بدست آوردند متناسب با فضای اقلیمی، نیازهای موجود و مواد اولیه بوده است، بر این اساس اصلاحاتی برروی روش های معمول آهن اسفنجی تجربه کرده بودند و با توه به اینکه ایران اولین تولید کننده آن اسفنجی هستیم، این ایده به ذهن رسید که در راستای سیاست های اقتصاد مقاومتی بخش ایمپلنت ها را نیز در قالب تکنولوژی جدید (pered) بومی سازی کنیم.

وی افزود: به طور معمول طرح‌هایی که راه‌اندازی می‌شوند، در زمان راه‌اندازی و رسیدن به تولید مسایل و مشکلاتی دارند تا تولید به پارامترهای مورد نظر برسند. این تکنولوژی برای اولین بار در فولاد شادگان مورد استفاده قرار گرفته است، زمان اجرای آن که قرار بود طی 3 سال انجام شود حدود 10 سال به طول انجامید، نگرانی‌هایی داشتیم که ممکن است فرسودگی‌هایی در تجهیزات به وجود آمده باشد؛ خوشبختانه شاهد بودیم که در کمترین زمان ممکن کارخانه به آهن اسفنجی با ضریب فلزی 93درصد دست پیدا کرد. 

 

کرباسچی گفت: به عنوان شرکت ام ام ئی مفتخر هستیم که گام بلندی در راستای اقتصاد مقاومتی و استفاده از توان متخصصان داخلی و قطع وابستگی به کشورهای خارجی برداشته‌ایم. 

وی در خصوص بحث جانمایی طرح‌های احداث کارخانه‌های فولاد در کشور عنوان کرد: در دولت گذشته، با سیاست اشتغالزایی و محرومیت‌زدایی، نسبت به در نظر گرفتن مناطقی برای احداث کارخانه‌های فولاد اقدام شد. این کار ایده درستی بود اما نه برای صنعت فولاد. برخی از طرح‌های احداث کارخانه فولاد نباید در برخی از مناطق و با آن شرایط اجرایی می‌شدند.  

کرباسچی بیان داشت: دولت قبل به مطالعات انجام گرفته برای بحث جانمایی احداث کارخانه‌های فولاد اعتقاد چندانی نداشت و با استراتژی اشتغالزایی و محرومیت‌زدایی، اقدام به اجرایی کردن 8 طرح فولاد در شهرهای مختلف ایران کرد. در این زمینه کارها به سرعت انجام گرفت و باعث شد تا گرفتاری‌هایی به دولت بعد منتقل شود. 

مدیرعامل شرکت  ام ام ای  خاطرنشان کرد: در دولت جدید با توجه به سیاست‌های ایمیدرو، یک مدل جذب سرمایه‌گذاری برای این طرح‌ها در نظر گرفته شد تا برای طرح‌ها مشارکت در نظر گرفته شود زیرا دولت شرایط آن را نداشت تا بتواند به تامین منابع بپردازد. با این کار همه طرح‌ها سرعت بسیار خوبی به خود گرفتند و اولین طرح، در سپید دشت به بهره‌برداری رسید و طرح دوم نیز که فولاد شادگان است با تکنولوژی پرد به بهره‌برداری می‌رسد.

کرباسچی اظهار کرد: شرکت ام ام ای پس از اجرای طرح فولاد شادگان، طرح فولاد میانه و فولاد نی‌ریز را در یک یا دو ماه آینده به مرحله راه‌اندازی گرم و تولید آهن اسفنجی خواهد رساند. طرح فولاد بافق نیز که چهارمین طرح فولادی است با فاصله چند ماهه پس از این طرح‌ها به بهره‌برداری می‌رسد تا مجموعا برای شرکت ام ام ای،  چهار مرجع و تجربه ایجاد شود.  

وی در پایان عنوان کرد: در ایران با توجه به منابع سرشار گاز و و چشم‌انداز کشور در افق 1404 کشور نیاز به 50 میلیون آهن اسفنجی دارد. درحال حاضر تولید کشور 18 میلیون تن می شود و ظرفیت تولید نیز حدود 25 میلیون تن است، برای رسیدن به 55 میلیون تن فولاد نیاز به احداث تعداد زیادی واحدهای احیای مستقیم داریم. امیدواریم با حمایت‌های مجموعه‌های حاکمیتی و سیاست‌های اقتصاد مقاومتی از توانمندی ساخت داخل استفاده شود تا سهم عمده از طرح‌های فولادی آینده را با تکنولوژی pered در کشور اجرا کنیم.‌